广西PP材质一体化污水处理设备

这套设备是发货广西项目地的，处理生活污水，日处理水量是120方，下面小编就给大家详细介绍一下PP材质设备的生产工艺和设备特点。

一、120 吨 / 天 PP 一体化生活污水处理设备（核心：改性 PP+AO/MBBR 工艺）

针对120m³/d 生活污水，PP 一体化设备采用改性聚丙烯（PPH） 罐体，集成预处理→生化→沉淀→消毒全流程，地埋 / 地上均可，出水稳定达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级 A 或二级标准。

 

二、生产工艺（改性 PP 罐体 + 模块化总装）

1. 原料改性（高强度、耐候、抗老化）

• 食品级 PP 颗粒 +抗紫外线剂、玻纤、抗氧剂共混改性，挤出板材 / 型材；耐温 - 30℃~60℃、耐酸碱、抗老化，强度提升 40%+。
• 关键指标：密度≈0.91g/cm³、拉伸强度≥35MPa、简支梁冲击强度≥15kJ/m²。

2. 罐体成型（无焊缝、高环刚度）

• 工艺 A：PPH 缠绕一次成型（推荐 100–500m³/d）
  • 数控缠绕机将改性 PP 带材逐层热熔缠绕，整体无焊缝；环刚度≥1500MPa，抗沉降、抗浮、抗土壤压力。
   
• 工艺 B：PP 板材热压拼接（中小水量）
  • 15–25mm 厚改性 PP 板，热熔对接 + 专用焊条满焊，焊缝强度≥母材 80%；适合非标异形罐体。
   

3. 内部构件与模块化集成

• 分区一体成型：调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→沉淀池→消毒池，减少管路、降低泄漏风险。
• 预装：MBBR 悬浮填料、微孔曝气器、斜管 / 斜板、回流泵、搅拌器、紫外线 / 次氯酸钠消毒；工厂预制、撬装模块化。
• 智能控制：PLC + 触摸屏，远程监控（手机 / 电脑）、自动曝气、回流调节、故障报警，无人值守。

4. 总装与试压

• 罐体→内部件→管路→电气→保温防腐（地埋无需外防腐）；满水试压 24h 无渗漏，出厂调试。
•  

 

三、设备核心优势（对比碳钢 / 混凝土）

1. 超强耐腐蚀，寿命 30 年 +（最核心）

• PP 天生耐酸碱、盐、有机物腐蚀，无需防腐涂层；无点蚀、无锈穿、无渗漏风险。
• 对比：碳钢 3–5 年需重做防腐，寿命 10–15 年；混凝土易渗漏、长青苔，寿命 15–20 年。

2. 轻量化快装，工期缩短 50%+

• 重量仅为碳钢的1/3–1/4，120 吨设备约 8–10 吨，普通吊车即可吊装。
• 现场：无需复杂土建，7–10 天完成安装调试；混凝土站需 30–60 天。
• 灵活布置：地埋 / 半地埋 / 地上均可，占地减少 30%+，不影响地面景观。

3. 低运维成本，能耗省 20%–30%

• 无锈蚀、无堵塞，填料寿命 10 年 +，曝气器 5 年免维护；无需定期防腐检修。
• 污泥产量低（比活性污泥法少 30%），排泥周期长，减少污泥处置费用。
• 智能节能：按需曝气、变频控制，吨水能耗≤0.3kWh。

4. 卫生安全，出水稳定达标

• 食品级 PP无毒无味、表面光滑，不挂膜、不结垢、不滋生细菌，无二次污染。
• 采用改良 AO/MBBR 工艺，脱氮除磷强，抗冲击负荷（水量 / 水质波动 ±30% 稳定运行）；120 吨设备出水 COD≤50mg/L、NH3-N≤5mg/L，稳定达标。

5. 环保可回收，低碳节能

• 生产无废气 / 废水排放，100% 可回收再利用；拆除无建筑垃圾，符合 “双碳” 要求。

四、120 吨 / 天设备关键参数（参考）

• 尺寸：L×W×H≈12m×3.5m×2.8m（地埋式）
• 材质：改性 PPH（聚丙烯）
• 工艺：调节 + 厌氧 + 缺氧 + 好氧 (MBBR)+ 沉淀 + 消毒
• 出水：一级 A 标准（COD≤50mg/L，NH3-N≤5mg/L）
• 装机功率：≈15kW；吨水能耗：≤0.3kWh
• 使用寿命：30 年 +；维护周期：6 个月 / 次
•  

五、总结